En el laboratorio de Coquimbo operamos una prensa de rotura a compresión con capacidad de 2.000 kN, calibrada bajo la norma NCh 165, que es el corazón de la verificación mecánica para un diseño de pavimento rígido confiable. Cuando recibimos los áridos de canteras locales como las de la quebrada de Peñuelas, iniciamos de inmediato el diseño de mezcla según ACI 211.1, porque la forma y textura de estos granos alteran la trabajabilidad y la demanda de agua. El diseño de pavimento rígido en esta zona no es un simple cálculo de espesores; implica ajustar la granulometría y la relación agua/cemento para anticipar el ciclo de humedecimiento y secado que impone el régimen semiárido costero. Antes de vaciar la primera probeta, correlacionamos estos datos con un ensayo de Proctor sobre la capa de base, asegurando que el soporte granular no colapse ante las cargas de servicio previstas en la Región de Coquimbo.
La clave en Coquimbo no es solo el espesor de la losa, sino resistir la fatiga conjunta del tráfico pesado minero y la corrosión salina de la camanchaca costera.
Aspectos locales
El contraste climático de Coquimbo, donde la humedad relativa salta del 80% en la madrugada al 40% al mediodía, exige un control estricto de la retracción plástica del hormigón. Si ignoramos este fenómeno en el diseño de pavimento rígido, aparecen fisuras capilares en las primeras 6 horas tras el vaciado, creando vías directas para la entrada de cloruros que corroen las armaduras. En la zona del Barrio Industrial, la combinación de suelos con presencia de sales sulfatadas y el constante paso de camiones de alto tonelaje demanda el uso de cemento tipo HS (Alta Resistencia a los Sulfatos) según NCh 170. No tomar en cuenta la resistividad del terreno al momento de definir el diseño de pavimento rígido puede acortar la vida útil de la estructura a menos de 15 años, cuando la expectativa técnica es superar los 25. Para mitigar este riesgo, un ensayo de resistividad eléctrica del suelo nos entrega el dato preciso para ajustar el recubrimiento y la permeabilidad de la mezcla.
Normas de referencia
NCh 170:2016 - Hormigón - Requisitos generales, NCh 165/C39M-21 - Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens, ACI 211.1-91 (Reapproved 2009) - Standard Practice for Selecting Proportions for Normal, Heavyweight, and Mass Concrete, NCh 165/D1196M-21 - Standard Test Method for Nonrepetitive Static Plate Load Tests of Soils and Flexible Pavement Components, Manual de Carreteras, Vol. 4, MOP Chile - Pavimentos de Hormigón
Preguntas comunes
¿Qué rango de inversión manejan para un diseño de pavimento rígido en Coquimbo considerando el estudio de suelos y la dosificación?
Dependiendo de la extensión y la cantidad de calicatas de exploración, los servicios de diseño y control de calidad para un pavimento rígido en Coquimbo se mueven en un rango de $1.021.000 a $2.971.000. Este valor incluye los ensayos de laboratorio de áridos, la dosificación de la mezcla de hormigón y el control en obra de la resistencia mecánica.
¿Cómo influye la niebla salina (camanchaca) en las especificaciones del diseño de pavimento rígido?
La camanchaca transporta aerosoles marinos con alto contenido de cloruros. Para contrarrestar esto, especificamos una relación agua/cemento máxima de 0.45 y un recubrimiento mínimo de 50 mm sobre las armaduras. Además, recomendamos cemento puzolánico o siderúrgico para disminuir la permeabilidad del hormigón y proteger las pasajuntas de acero.
¿Qué ensayos realizan durante la construcción para verificar que el pavimento cumple con el diseño aprobado?
Controlamos el hormigón fresco midiendo el asentamiento (cono de Abrams) y el contenido de aire. En laboratorio se rompen probetas cilíndricas a 7 y 28 días para verificar la resistencia a compresión. Sobre la losa endurecida, realizamos extracción de testigos y verificamos la lisura superficial y la alineación de las juntas de contracción.
